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在柯诸高速公路施工现场,摊铺机匀速推进着160℃的沥青混合料,后方多台压路机同步跟进作业,经过初压、复压、终压多道工序,柯诸高速店口服务区主线沥青下面层Sup-25试验段施工圆满完成。
此次施工不仅实现了沥青摊铺“无污染、无障碍”目标,更标志着项目正式进入主线全幅沥青摊铺冲刺阶段,向着年底建成通车目标迈出关键一步。
前置附属工程筑牢环保屏障
为实现主线沥青摊铺“无污染、无障碍”目标,项目打破常规做法,创新采用附属工程前置施工策略。提前贯通中分带排水系统避免雨水冲刷,预埋机电管道规避交叉施工风险,中分带培土绿化提前种植避免二次污染,同步实施交安护栏基础施工避免后期破路风险,多维度防护体系为沥青摊铺创造良好作业环境,实现沥青摊铺过程“零污染”。
全链条精准管控提升工程品质
原材料“基因级”把关,集料方面通过优化针片状颗粒含量和关键筛孔通过率控制要求,提升集料品质,沥青方面采取沥青专人驻厂、沥青专罐专用、沥青三大指标和红外光谱每车必检以及增加沥青老化试验检测频率等全过程管控措施,确保沥青材料质量稳定。
混合料“恒温式”生产,对沥青混合料生产过程中沥青、集料加热温度、混合料出厂温度及运输过程温度等实施信息化实时在线监控,混合料运输采用皮带式特种沥青保温车,确保摊铺温度不低于160℃。
现场摊铺“外科手术式”作业,两台摊铺机梯队摊铺,使用钢丝绳引导高程方式找平,摊铺过程中严控熨平板夯锤振动频率和振幅,以提高初始压实度,通过摊铺机微改造提升铺面均匀性;碾压阶段初压2台双钢轮振动压路机和复压4台胶轮压路机采用潮汐式同进同退碾压,初压、复压、终压段落设置明显标志。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度,设专人管理和检查,同时根据信息化碾压监管云图及时纠偏,提升碾压均质化水平。
引入数字平台赋能智慧建设
为提升沥青摊铺质量和效率,项目引入先进的数字技术平台,实现全过程信息化监控。通过运输车辆、设备GPS定位,试验数据自动采集等功能,并结合大数据分析平台提供施工参数自动预警及质量数据云端存储,确保整个施工过程的透明化和高效化,同时利用均质化理念对平台信息进行甄别,分析影响沥青摊铺质量的因素,为后续施工优化提供指导。
此次试验段沥青摊铺验证了“无污染、无障碍”施工理念的可靠性,建设团队正以冲锋速度全力推进路面施工,预计将于9月份基本完成主线沥青摊铺,全力保障年底通车目标如期实现。
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